Et, kümes hayvanları ve balık işleme ekipmanları için yedek bıçak sipariş etmeden önce

Yemek makinesi bıçağı değişimi nadiren sadece bir fotoğrafa bakılarak yapılır. İki bıçak benzer bir şekle sahip olabilir, ancak farklı yönlerde çalışabilir, farklı tutuculara oturabilir veya farklı eşleşen parçalara karşı çalışabilir. Bu nedenle bir parça tezgahta doğru görünse de, kesim başladığında kötü bir kesim verebilir.

Et, kümes hayvanları veya balık işleme ekipmanları için yedek bıçak sipariş etmeden önce, basit bir soruyla başlamak faydalı olacaktır: Bu bıçağın üretim hattında ne yapması bekleniyor? Dilimleme, doğrama, soyma, kesme, porsiyonlama veya donmuş ürünü kırma mı? Cevap, "yemek makinesi bıçağı" gibi genel bir açıklamadan çok daha fazlasını anlatır.

Kesme işlemine bıçak ismiyle değil, yapılacak işle başlayın.

Gıda işleme ekipmanlarında bıçaklar çok farklı şekillerde kullanılır. Bir doğrayıcı ızgarası, ürünü sabit bir açıklıktan geçirir. Bir soyma bıçağı, ürün beslemesi ve temas yüzeyiyle çalışır. Dondurulmuş gıda kesici, soğutulmuş et kesen bir bıçağa göre çok daha yüksek bir darbe yüküne maruz kalır. Bunların hepsini aynı "paslanmaz çelik bıçak" olarak ele almak, değiştirme sorunlarının başlangıcıdır.

LIJIAN'da bir talebi incelerken, öncelikle ürün, yaklaşık sıcaklığı ve işlem aşaması hakkında bilgi alıyoruz. Taze kümes hayvanları, balık, sebze ve dondurulmuş bloklar, bıçağın kenarına aynı yükü bindirmez. Amaç en keskin görünen bıçağı üretmek değil, bıçağı makinenin gerçek çalışma şekline uygun hale getirmektir.

Yanlış parça değişimini önleyen beş detay

Çizim idealdir, ancak birçok fabrikada sadece aşınmış bir bıçak ve üretim hattında bir makine bulunur. Doğru bilgiler toplandığında bu yine de işe yarar.

1. Makine ve bıçak konumu.Üretici ve model bilgileri biliniyorsa paylaşın, ancak bıçağın nerede durduğunu ve ne kestiğini de belirtin. Bu, kesme düzenini belirlemeye yardımcı olur.
2. Genel boyutlar.Uzunluk, genişlik, kalınlık, dış çap veya ilgili yerlerde iç çapı ölçün. Bu boyutlar, uyum ve rijitliği etkiler.
3. Montaj detayları.Delik merkezleri, yuvalar, havşalar, çıkıntılar, kama kanalları ve sabitleme yönü, bir bıçağın doğru şekilde takılıp takılmayacağını belirleyen detaylar arasında yer alır.
4. Kenar yönü ve profili.Hangi tarafın eğimli olduğuna ve kenarın düz, tırtıklı, dalgalı veya dişli olup olmadığına dikkat edin. Doğru profil yanlış yöne baksa bile yine de yanlıştır.
5. Hat üzerinde neler değişti?Kısa kullanım ömrü, kırık kenar, kötü kesim, pas lekeleri veya montaj zorluğu, inceleme için faydalı bir başlangıç ​​noktası sağlar.

Birdoğrayıcı veya ızgara bıçağıIzgara açıklığı ve şeritler arasındaki ilişki, dış boyut kadar önemlidir. Örneğin,pul pul bıçak veya donmuş kesiciÜrün durumu ve görünür kenar hasarları özellikle faydalıdır çünkü darbe ve temas sorunları normal aşınmadan çok farklı görünebilir.

Aşınmış bıçağı kusursuz bir çizim olarak değil, kanıt olarak kullanın.

Kullanılmış bir bıçak, faydalı bir hikaye anlatabilir. Parlatılmış bir iz, istenmeyen teması gösterebilir. Kırık bir kenar, darbe veya yetersiz boşluk anlamına gelebilir. Bükülmüş bir şerit, taşıma, besleme veya sıkıştırma sorununa işaret edebilir. Aynı zamanda, aşınmış bir örnek körü körüne kopyalanmamalıdır. Genişlemiş delikler, ince kenarlar ve hasarlı köşeler orijinal parçayı temsil etmeyebilir.

Net fotoğraflar genellikle insanların beklediğinden daha faydalıdır. Bıçağın her iki tarafını, kenarını, montaj alanını ve mümkünse bıçağı tutucu içinde fotoğraflayın. Bitmiş ürün yırtılıyorsa, eziliyorsa veya düzensiz kesiyorsa, bu kusurun da fotoğrafını ekleyin. Bir çizim şekli açıklar; aşınmış kısım ve ürün kusuru üretimde neler olduğunu açıklar.

“Daha sert çelik” her zaman çözüm değildir.

Bir bıçak çok hızlı aşındığında, daha sert bir malzeme istemek doğaldır. Bazen bu uygun olur. Bazen ise arızayı daha da kötüleştirir. Donmuş ürün, kemik parçaları veya yanlış hizalanmış bir eşleşen parça ile temas ettiği için kırılan bir kenarın mutlaka daha sert olması gerekmez. Kenar desteği, tokluk veya makine durumu açısından farklı bir dengeye ihtiyaç duyabilir.

Faydalı soru sadece "hangi malzemeyi kullanıyorsunuz?" değil, "eski bıçak nasıl arızalandı?" sorusudur. Körelme, kırılma, bükülme, korozyon ve pürüzlü kesim farklı koşullara işaret eder. Bu nedenle, değiştirme önerisinde bulunmadan önce arızanın nedenini incelemeyi tercih ediyoruz.

Bıçağın etrafındaki parçaları da unutmayın.

Birçok yemek makinesi bıçağı bir setin parçası olarak çalışır. Tutucu, karşı bıçak, ızgara çerçevesi, kılavuz veya besleme parçası aşınmışsa, yeni bir bıçak bile kötü performans gösterebilir. Bu durum dilimleme, doğrama ve soyma işlemlerinde yaygındır. Bir hat hasarlı ürün üretmeye başlarsa, bıçak malzemesinin neden olduğunu varsaymadan önce tüm kesme setini inceleyin.

Örneğin, bir bıçaket veya kümes hayvanı soyma uygulamasıDoğru montaj ve kesme yönüne ihtiyaç duyar, ancak aynı zamanda ilgili makine parçalarının durumuna da bağlıdır. İyi bir yedek parça siparişi, yalnızca bıçağın genel hatlarını değil, tüm çalışma durumunu açıklamalıdır.

Değişim talebiyle birlikte ne göndermelisiniz?

Tek bir eksiksiz mesaj her iki taraf için de zaman kazandırır. Makine detaylarını, bir çizimi veya net fotoğrafları, temel ölçüleri, gıda ürününü, biliniyorsa çalışma sıcaklığını ve mevcut sorun hakkında kısa bir notu ekleyin. Kullanılmış bir örnek mevcutsa, göndermeden önce kesme yönünü işaretleyin.

LIJIAN malzemelerigıda işleme makinesi bıçakları ve yedek bıçaklarıGerçek uygulamaya göre tasarlanır. En iyi yedek parça, sadece tutucuya uyan değil, aynı zamanda ürün, süreç ve hat koşulları için de mantıklı olan parçadır.

Sıkça Sorulan Sorular

Çizim olmadığı halde kullanılmış bir bıçakla çalışabilir misiniz?

Evet. Kullanılmış bir örnek, özellikle ölçüleri ve net fotoğraflarıyla birlikte sunulduğunda, faydalı bir referanstır. Her aşınmış boyutun orijinal olduğunu varsaymak yerine, aşınma veya deformasyon olup olmadığını kontrol ederiz.

Makine modeli bilinmiyorsa ne yapmalıyım?

Takılı bıçağın, bıçak tutucusunun ve çevredeki kesim alanının fotoğraflarını gönderin. Kesilecek ürünü, kesim yönünü ve ölçü çizimini de ekleyin. Bu, model adını tahmin etmekten daha faydalı olacaktır.

Yeni bir bıçak neden hâlâ kötü kesim yapabilir?

Sorun, boşluk, montaj pozisyonu, aşınmış bir bağlantı parçası, değişen ürün koşulları veya yanlış kenar yönü olabilir. Yedek bıçak, komple kesme setinin bir parçası olarak kontrol edilmelidir.