मांस, मुर्गी और मछली के उपकरणों के लिए प्रतिस्थापन ब्लेड ऑर्डर करने से पहले

खाद्य मशीन के लिए ब्लेड का चयन अक्सर केवल तस्वीर देखकर नहीं किया जाता। दो ब्लेड दिखने में भले ही एक जैसे हों, लेकिन उनकी दिशाएँ अलग-अलग हो सकती हैं, वे अलग-अलग होल्डर में लगे हो सकते हैं या उनके जोड़ अलग-अलग हो सकते हैं। यही कारण है कि कोई पुर्जा देखने में तो सही लग सकता है, लेकिन मशीन चलने पर उससे खराब कटाई हो सकती है।

मांस, मुर्गी या मछली काटने के उपकरणों के लिए नया ब्लेड ऑर्डर करने से पहले, एक सरल प्रश्न से शुरुआत करना मददगार होता है: इस ब्लेड से उत्पादन में क्या काम लिया जाएगा? क्या यह स्लाइसिंग, डाइसिंग, पीलिंग, ट्रिमिंग, पोर्शनिंग या फ्रोजन प्रोडक्ट को तोड़ने के लिए इस्तेमाल होगा? इसका जवाब हमें "फूड मशीन नाइफ" जैसे सामान्य विवरण से कहीं अधिक जानकारी देता है।

काटने के काम से शुरुआत करें, ब्लेड के नाम से नहीं।

खाद्य प्रसंस्करण उपकरण ब्लेड का उपयोग बहुत अलग-अलग तरीकों से करते हैं। एक डाइसर ग्रिड उत्पाद को एक निश्चित छेद से धकेलता है। एक पीलिंग नाइफ उत्पाद फीड और एक मिलान सतह के साथ काम करता है। एक फ्रोजन-फूड कटर ठंडे मांस को काटने वाले चाकू की तुलना में कहीं अधिक प्रभाव भार झेलता है। इन सभी को एक ही "स्टेनलेस ब्लेड" मानना ​​ही प्रतिस्थापन संबंधी समस्याओं का कारण बनता है।

जब हम LIJIAN में किसी पूछताछ की समीक्षा करते हैं, तो हम सबसे पहले उत्पाद, उसका अनुमानित तापमान और प्रक्रिया के चरण के बारे में पूछते हैं। ताज़ा मुर्गी, मछली, सब्जियां और जमे हुए ब्लॉक ब्लेड पर एक जैसा दबाव नहीं डालते। हमारा उद्देश्य सबसे तेज़ दिखने वाला ब्लेड बनाना नहीं है। हमारा उद्देश्य ब्लेड को मशीन के वास्तविक कार्य करने के तरीके के अनुरूप बनाना है।

गलत प्रतिस्थापन से बचने वाले पांच विवरण

एक ड्राइंग आदर्श स्थिति होती है, लेकिन कई कारखानों में केवल एक घिसा हुआ ब्लेड और एक मशीन ही होती है। सही जानकारी मिलने पर भी यह काम चल सकता है।

1. मशीन और ब्लेड की स्थिति।यदि निर्माता और मॉडल का नाम ज्ञात हो, तो उसे साझा करें, साथ ही यह भी बताएं कि चाकू कहाँ रखा जाता है और यह क्या काटता है। इससे काटने की व्यवस्था को समझने में मदद मिलती है।
2. कुल आयाम।लंबाई, चौड़ाई, मोटाई, बाहरी व्यास या आवश्यकतानुसार छेद का माप लें। ये माप फिटिंग और मजबूती को प्रभावित करते हैं।
3. माउंटिंग संबंधी विवरण।छेद के केंद्र, खांचे, काउंटरसिंक, टैब, कीवे और फिक्सिंग की दिशा अक्सर वे विवरण होते हैं जो यह तय करते हैं कि ब्लेड सही ढंग से स्थापित होगा या नहीं।
4. किनारे की दिशा और प्रोफ़ाइल।ध्यान दें कि कौन सा किनारा तिरछा है और किनारा सीधा है, दांतेदार है, लहरदार है या दांतेदार है। गलत दिशा में रखा गया सही प्रोफाइल भी गलत ही माना जाएगा।
5. लाइन में क्या बदलाव आया है?कम सेवा जीवन, किनारे का टूटा हुआ होना, खराब कटाई, जंग के निशान या फिटिंग में कठिनाई समीक्षा के लिए एक उपयोगी प्रारंभिक बिंदु प्रदान करती है।

एक के लिएडाइसर या ग्रिड ब्लेडग्रिड का खुला भाग और पट्टियों के बीच का संबंध बाहरी आकार जितना ही महत्वपूर्ण है।फ्लेकर ब्लेड या फ्रोजन कटरउत्पाद की स्थिति और किनारे पर दिखाई देने वाली क्षति विशेष रूप से उपयोगी होती है क्योंकि प्रभाव और संपर्क से होने वाली समस्याएं सामान्य टूट-फूट से बहुत अलग दिख सकती हैं।

घिसे हुए ब्लेड को सबूत के तौर पर इस्तेमाल करें, न कि एक सटीक चित्र के तौर पर।

इस्तेमाल किया हुआ ब्लेड कई उपयोगी बातें बता सकता है। पॉलिश का निशान अनचाहे संपर्क को दर्शा सकता है। किनारे पर खरोंच से प्रभाव या अपर्याप्त क्लीयरेंस का संकेत मिल सकता है। मुड़ी हुई पट्टी हैंडलिंग, फीड या क्लैम्पिंग की समस्या को इंगित कर सकती है। साथ ही, घिसे हुए नमूने की हूबहू नकल नहीं करनी चाहिए। बड़े छेद, पतले किनारे और क्षतिग्रस्त कोने मूल भाग का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकते।

स्पष्ट तस्वीरें अक्सर अपेक्षा से कहीं अधिक सहायक होती हैं। ब्लेड के दोनों किनारों, धार, माउंटिंग क्षेत्र और संभव हो तो ब्लेड को उसके होल्डर में रखकर उसकी तस्वीर लें। यदि तैयार उत्पाद फट रहा है, कुचल रहा है या असमान रूप से काट रहा है, तो उस दोष की भी एक तस्वीर शामिल करें। एक चित्र आकार को स्पष्ट करता है; घिसा हुआ भाग और उत्पाद दोष उत्पादन प्रक्रिया में हो रही समस्या को स्पष्ट करते हैं।

"अधिक कठोर इस्पात" हमेशा समाधान नहीं होता।

जब ब्लेड बहुत जल्दी घिस जाता है, तो स्वाभाविक है कि अधिक कठोर सामग्री की आवश्यकता महसूस हो। कभी-कभी यह उचित होता है। कभी-कभी इससे खराबी और बढ़ जाती है। यदि धार जमे हुए पदार्थ, हड्डी के टुकड़ों या गलत तरीके से लगे हुए जोड़ के कारण टूट रही है, तो जरूरी नहीं कि उसे अधिक कठोर बनाया जाए। इसके लिए धार के सहारे, मजबूती या मशीन की स्थिति में एक अलग संतुलन की आवश्यकता हो सकती है।

ज़रूरी सवाल सिर्फ़ यह नहीं है कि "आप कौन सी सामग्री इस्तेमाल करते हैं?" बल्कि यह है कि "पुराना ब्लेड कैसे खराब हुआ?" ब्लेड का कुंद होना, टूटना, मुड़ना, जंग लगना और खुरदरी कटाई जैसी चीज़ें अलग-अलग स्थितियों की ओर इशारा करती हैं। इसीलिए हम ब्लेड बदलने का सुझाव देने से पहले खराबी के कारण की समीक्षा करना पसंद करते हैं।

ब्लेड के आसपास के हिस्सों को न भूलें

कई खाद्य मशीन के चाकू एक सेट के हिस्से के रूप में काम करते हैं। यदि ब्लेड होल्डर, काउंटर नाइफ, ग्रिड फ्रेम, गाइड या फीड पार्ट घिसा हुआ हो तो नया ब्लेड भी खराब प्रदर्शन कर सकता है। स्लाइसिंग, डाइसिंग और छीलने की प्रक्रियाओं में यह आम बात है। यदि किसी लाइन से खराब उत्पाद निकलने लगे, तो ब्लेड की सामग्री को कारण मानने से पहले पूरे कटिंग सेट की जांच करें।

उदाहरण के लिए, एक चाकू जिसका उपयोग किया जाता हैमांस या मुर्गी छीलने का अनुप्रयोगसही माउंटिंग और कटिंग दिशा आवश्यक है, लेकिन यह संबंधित मशीन के पुर्जों की स्थिति पर भी निर्भर करता है। एक अच्छे प्रतिस्थापन आदेश में केवल ब्लेड की रूपरेखा ही नहीं, बल्कि पूरी कार्य स्थिति का वर्णन होना चाहिए।

प्रतिस्थापन संबंधी पूछताछ के साथ क्या भेजना है

एक ही संदेश में दोनों पक्षों का समय बचता है। मशीन की जानकारी, चित्र या स्पष्ट तस्वीरें, मुख्य माप, खाद्य उत्पाद, यदि ज्ञात हो तो कार्य तापमान और वर्तमान समस्या के बारे में संक्षिप्त जानकारी शामिल करें। यदि कोई प्रयुक्त नमूना उपलब्ध है, तो उसे भेजने से पहले काटने की दिशा अंकित कर दें।

लिजियन आपूर्तिखाद्य प्रसंस्करण मशीन के चाकू और प्रतिस्थापन ब्लेडवास्तविक उपयोग को ध्यान में रखकर बनाया गया। सबसे अच्छा विकल्प वह नहीं है जो केवल होल्डर में फिट हो जाए। बल्कि वह विकल्प है जो होल्डर में फिट होने के साथ-साथ उत्पाद, प्रक्रिया और लाइन की स्थिति के लिए भी उपयुक्त हो।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

क्या बिना ड्राइंग के इस्तेमाल किए हुए ब्लेड से काम किया जा सकता है?

जी हाँ। इस्तेमाल किया हुआ नमूना एक उपयोगी संदर्भ होता है, खासकर जब उसके साथ माप और स्पष्ट तस्वीरें दी गई हों। हम हर घिसे हुए माप को मूल मानकर नहीं चलते, बल्कि उसमें टूट-फूट या विकृति की जाँच करते हैं।

यदि मशीन मॉडल अज्ञात हो तो मुझे क्या करना चाहिए?

स्थापित ब्लेड, उसके होल्डर और आसपास के कटिंग क्षेत्र की तस्वीरें भेजें। साथ ही, काटे जाने वाले उत्पाद, कटिंग की दिशा और माप का एक रेखाचित्र भी शामिल करें। मॉडल का नाम अनुमान लगाने से यह अधिक उपयोगी होगा।

नया ब्लेड होने के बावजूद भी खराब कटाई क्यों कर सकता है?

समस्या क्लीयरेंस, माउंटिंग पोजीशन, घिसे हुए मिलान वाले हिस्से, उत्पाद की बदली हुई स्थिति या गलत धार की दिशा के कारण हो सकती है। प्रतिस्थापन ब्लेड को पूरे कटिंग सेट के हिस्से के रूप में जांचा जाना चाहिए।