غالباً ما يُعزى تمزق الغلاف البلاستيكي إلى غلاف التغليف نفسه، لكن هذا ليس سوى جزء من الحقيقة. ففي أعمال التغليف اليومية، يؤثر كل من السكين والسندان وطريقة اختراق الشفرة للمادة وحالة الآلة على جودة القطع. قد تبدو السكين البديلة حادة على طاولة العمل، لكنها مع ذلك تُنتج قطعاً رديئاً عند الوصول إلى سرعة الإنتاج.
يتناول هذا الدليل أنماط الأعطال التي نراها في أغلب الأحيان معسكاكين آلة التعبئة والتغليفتشمل العيوب: تمزق الغلاف، ووجود خيوط متدلية، ونتوءات، وحواف قطع غير متساوية، وقصر عمر الشفرات بشكل غير متوقع. لا يهدف هذا التقرير إلى تصوير كل مشكلة على أنها عيب في المواد، بل إلى مساعدة فريق التغليف على تحديد السبب الحقيقي قبل طلب المجموعة التالية من الشفرات.
عندما يبدأ خيط الطباعة بتمزيق الغشاء، يكون الحل الأسرع عادةً هو إعادة طلب الشفرة الأخيرة. وهذا منطقي فقط عندما تكون الشفرة قد أعطت نتائج مستقرة سابقًا. إذا تكرر العطل نفسه بعد فترة وجيزة من استبدالها، فقد تكون مواصفات الشفرة صحيحة نظريًا ولكنها غير مناسبة لحالة خيط الطباعة الفعلية.
قبل قياس الشفرة، انظر إلى العبوة التالفة. هل يتمزق الغلاف قبل أن يصل القطع إلى نهايته؟ هل توجد علامة إجهاد بيضاء بالقرب من القطع؟ هل تبدو الحافة مشدودة وليست مقطوعة؟ تشير هذه التفاصيل إلى أسباب مختلفة. فالقطع النظيف غير المكتمل ليس هو نفس مشكلة الحافة الخشنة ذات الغلاف المتمدد.
عادةً ما يعني تمزق الغشاء أن المادة تتعرض للتمدد أثناء محاولة السكين فصلها. يُعدّ عدم حدة الحافة أحد الأسباب، ولكنه ليس السبب الوحيد. فزاوية الشطف غير الصحيحة، أو زيادة الحمل الجانبي، أو تآكل السندان بشكل غير متساوٍ، كلها عوامل قد تحوّل عملية القطع إلى عملية سحب.
في مجال التغليف المرن وتقنية التشكيل بالنفخ والتشكيل بالتحريك الأفقي، تُعدّ هندسة الحافة بنفس أهمية نوعية الفولاذ. فالحافة القاطعة الضيقة والدقيقة تُقلل من القوة اللازمة لفصل الغشاء، ولكن يجب أن تدعمها صلابة كافية للشفرة. هذا التوازن هو ما يجعل الرسم التوضيحي وعينة الشفرة ومعلومات المنتج أكثر فائدة من اسم المنتج وحده.
ترتبط الحواف الخشنة عادةً بشفرة مهترئة بالفعل، ومع ذلك، فإن ظهور النتوءات المتكررة على الشفرات الجديدةشفرات آلة التعبئة والتغليفيستحق الأمر فحصاً أدق. في كثير من الحالات، تكمن المشكلة في عدم تطابق نمط السن أو التسنن مع تركيبة المادة.
تُعدّ السكاكين المسننة مفيدةً عندما يتطلب الفيلم قطعًا محكمًا، ولكن لا يمكن نسخ درجة التسنن وعمق السن وملمسه بدقة من آلة أخرى. قد يترك نمط القطع النظيف لفيلم ما خيوطًا على فيلم آخر، خاصةً إذا كانت العبوة متعددة الطبقات أو ذات طبقة لاصقة.
| أعراض ظاهرة | سبب محتمل للفحص | الخطوة التالية المفيدة |
|---|---|---|
| خيوط دقيقة على طول القطع | تآكل الحواف الدقيقة أو عدم ملاءمة تباعد الأسنان | قارن بين شكل الحافة القديم والجديد تحت التكبير |
| إحدى الزوايا مهترئة | الشفرة أو السندان ليسا متوازيين | تحقق من سطح التركيب، والتثبيت، والانحراف |
| تبدو الحافة وكأنها ذابت أو سُحبت | الحرارة، أو تراكم المواد اللاصقة، أو الاحتكاك المفرط | افحص فترات التنظيف ونقاط تلامس الغشاء |
| يختلف حجم القطع من عبوة إلى أخرى | توتر الفيلم أو التسجيل غير مستقر | سجل سرعة الخط والشد وتكرار الأعطال قبل تغيير الفولاذ |
لا يُمكن حلّ مشكلة قصر عمر الشفرة بمجرد اختيار أقسى مادة متوفرة. فالفولاذ شديد الصلابة يُقاوم التآكل جيدًا، ولكنه قد يكون أقل مرونة في حال تعرض الشفرة للصدمات أو الاهتزازات أو على سطح غير مستوٍ. والسؤال الأهم هو: ما الذي يُؤدي فعليًا إلى تآكل الشفرة؟
للحصول على قطع أغشية نظيفة وجافة، قد يكون شكل الحافة وجودة السطح أهم من تغيير المادة بشكل جذري. بالنسبة للأغشية الكاشطة، أو الأغشية المعبأة، أو الخطوط التي تتعرض لاحتكاك متكرر مع سكين القطع، قد يكون استخدام فولاذ أدوات مقاوم للتآكل أو طلاء مناسب خيارًا مناسبًا. أما بالنسبة لمعدات تغليف المواد الغذائية، فيجب أن يراعي التصميم أيضًا إجراءات التنظيف، ومقاومة التآكل، وإمكانية تكرار المواصفات عبر دفعات الإنتاج.
عند فحص سكين تغليف مستهلكة، نبحث عن نمط التآكل. يشير استدارة الحواف المنتظمة إلى احتكاك طبيعي. أما الأجزاء المتشققة فتدل على الصدمات أو التلوث الشديد أو عدم المحاذاة. وتشير المناطق المصقولة على جانب واحد من النصل غالبًا إلى الاحتكاك وليس القطع. يُعد نمط التآكل دليلًا عمليًا، وينبغي أن يُسترشد به في تصميم الاستبدال.
تبدأ العديد من مشاكل الشفرات من خارجها. فقد يسمح حاملها البالي بحركة طفيفة، وقد يتسبب المشبك المتسخ في انحرافها قليلاً، كما أن السندان التالف قد يُقصر عمر كل شفرة بديلة تُركّب على خط الإنتاج. إن استبدال حافة القطع فقط دون فحص هذه الأجزاء قد يُؤدي إلى دورة مكلفة من الطلبات المتكررة والأعطال المتكررة.
بالنسبة لمعدات تغليف الصواني والتشكيل الحراري، تُعدّ العلاقة بين السكين وأداة التشكيل أو التغليف بالغة الأهمية. إذا كان خط الإنتاج لديك يقوم بقطع الصواني المُشكّلة أو تغليف الأغشية، فراجع الأجزاء المتوافقة مع السكين. يمكنك الاطلاع على صفحاتنا الخاصة بـسكاكين إغلاق الصوانيوسكاكين آلة التشكيل الحراريأظهر أنواع مكونات الاستبدال الشائعة الاستخدام في هذه الأنظمة.
يستطيع المورد عادةً العمل انطلاقاً من رقم القطعة، لكن هذا الرقم نادراً ما يفسر العطل الذي تحاول إصلاحه. بالنسبة لسكاكين التغليف المصممة خصيصاً أو البديلة، تساعد المعلومات التالية في تقديم توصية أكثر فائدة:
بناءً على هذه المعلومات، يُمكن التحقق مما إذا كان ينبغي أن تتطابق الشفرة تمامًا مع المواصفات الأصلية، أو ما إذا كان ينبغي تعديل شكل الحافة أو المادة أو معالجة السطح. بالنسبة لمعظم أنواع الشفرات، فإن أفضل بديل ليس الشفرة الأكثر تعقيدًا، بل الشفرة التي تقطع باستمرار، وتناسب بشكل صحيح، ويمكن استخدامها مرارًا وتكرارًا دون أي مفاجآت.
لا. قد تقلل الحافة الحادة من قوة القطع، لكن التمزق قد ينتج أيضًا عن سوء المحاذاة، أو تلف الأسطح المقابلة، أو عدم استقرار الشد، أو عدم ملاءمة التسنن. استبدال الشفرة دون فحص هذه العوامل قد يخفي المشكلة الحقيقية لفترة قصيرة فقط.
ليس دائمًا. يجب أن يتناسب اختيار المواد مع الفيلم، وطريقة القطع، وآلية التآكل، وحالة الماكينة. عادةً ما تكون المواصفات المتوازنة أكثر موثوقية من اختيار الصلابة وحدها.
يُعدّ الرسم مفيدًا، لكن العينة المادية والصور الفوتوغرافية للحافة المستخدمة غالبًا ما تكون أفضل. يجب تضمين تفاصيل الآلة، والمادة المراد قطعها، ومشكلة الخط بالتحديد، حتى يُمكن مراجعة القطعة البديلة كعنصر عامل وليس كقطعة غيار منفصلة.
تُصنّع شركة ليجيان شفرات بديلة وأخرى مُخصصة لمعدات التعبئة والتغليف، ومعالجة الأغذية، وتحويل المواد. للحصول على طلب استبدال، يُرجى إرسال رسم الشفرة أو عينة منها مع تفاصيل التشغيل المذكورة أعلاه.