Messer für die Fisch- und Meeresfrüchteverarbeitung werden oft erst dann bestellt, wenn die Schnittqualität nachlässt oder die Klinge verschlissen ist. Das ist zwar verständlich, kann aber dazu führen, dass das gleiche Problem immer wieder auftritt, wenn das neue Messer nur nach seinem Aussehen ausgewählt wird. In der Meeresfrüchteverarbeitung hängt der Schnitt eng mit dem Zustand des Produkts, dem Verarbeitungsstand und den Bauteilen zusammen, die die Klinge stützen.
Ein Messer zum Schneiden von Lachs löst nicht dasselbe Problem wie eine Klinge zum Häuten, Portionieren, Parieren oder Schneiden von kälteren, festeren Produkten. Der beste Ausgangspunkt ist daher nicht: „Welches Messer eignet sich am besten für Meeresfrüchte?“, sondern: „Was genau soll dieses Messer in diesem Anwendungsbereich leisten?“
Beginnen Sie mit der Verarbeitungsaktion.
Beschreiben Sie den Vorgang in einfachen Worten. Führt die Klinge einen letzten Schnitt aus, entfernt sie die Schale, trennt sie ein Stück ab, trimmt sie Material oder arbeitet sie gegen eine feste Oberfläche? Ist das Produkt frisch, gekühlt, teilweise oder vollständig gefroren? Diese Details beeinflussen die Belastung der Schneide und die Art des Schnitts, den der Kunde erwartet.
Zum Beispiel einLachsschneidemesserwird anhand der Qualität und Konsistenz des Stücks beurteilt.Enthäutungs- oder EntrindungsklingeEs funktioniert im Rahmen einer anderen Anordnung, bei der die Produktzufuhr und die Gegenfläche ebenso wichtig sind wie das Messer selbst. Die Zusammenfassung beider Funktionen unter dem allgemeinen Begriff „Fischmesser“ kann die Informationen verschleiern, die für die Auswahl eines geeigneten Ersatzes erforderlich sind.
Der Zustand des Produkts verändert den Schnitt.
Fisch ist kein einheitliches Material. Temperatur, Feuchtigkeit, Textur, Hautbeschaffenheit und Futterkonsistenz beeinflussen die Schneidleistung. Ein Messer, das bei einem Produkt zufriedenstellende Ergebnisse liefert, kann sich anders verhalten, wenn das Produkt fester, feuchter oder anders zugeführt wird.
Wenn der Schnitt ungleichmäßig wird, ist es hilfreich, die Beobachtungen des Bedieners zu dokumentieren, anstatt lediglich zu sagen, die Klinge sei „nicht scharf“. Ist die Oberfläche eingerissen? Wird das Produkt vor der Trennung gequetscht? Tritt das Problem zu Beginn des Schnitts, an einer Seite der Klinge oder erst nach einer gewissen Laufzeit der Anlage auf? Das sichtbare Ergebnis bietet eine bessere Grundlage für die Auswahl des richtigen Werkzeugs und die Fehlerbehebung.
Passform und Montage verdienen die gleiche Aufmerksamkeit wie die Kantenbearbeitung.
Länge, Breite und Dicke sind wichtig, aber nicht die vollständige Spezifikation. Befestigungslöcher, Nutpositionen, Fasenrichtung, Schnittrichtung und Einbauhöhe können die Arbeitsposition der Schneide beeinflussen. Bei Anwendungen mit einem Gegenstück müssen dessen Zustand und Ausrichtung ebenfalls berücksichtigt werden.
Deshalb kann ein neues Sägeblatt manchmal denselben Fehler verursachen wie das alte. Das Ersatzteil mag zwar korrekt sein, aber Halter, Führung, Gegenlauffläche oder Produktzuführung müssen möglicherweise noch überprüft werden. Wiederholtes Wechseln der Sägeblätter ohne Prüfung der umliegenden Komponenten verlangsamt die Fehlersuche in der Regel, anstatt sie zu beschleunigen.
Verwenden Sie die alte Klinge, um das Ausfallmuster zu erklären.
Ein abgenutztes Messer ist ein wertvolles Beweismittel. Ungleichmäßiger Schneidverschleiß, lokale Ausbrüche, Spuren um die Löcher oder einseitiger Verschleiß geben Aufschluss über die Belastung der Klinge. Fotos der Klinge vor ihrer Entsorgung, insbesondere in der eingebauten Position, liefern deutlich mehr Informationen als die allgemeine Bezeichnung des Geräts.
Das alte Teil sollte nicht als exakte Zeichnung betrachtet werden. Es kann im Betrieb verschlissen, verbogen oder verändert worden sein. Nutzen Sie es, um die Schnittführung und das Fehlermuster zu ermitteln und überprüfen Sie anschließend die Maße und Passgenauigkeit, bevor Sie das Ersatzteil montieren.
Was sollte eine Anfrage zu einem Fischmesser beinhalten?
- Der Fisch oder das Meeresfrüchteprodukt und sein Zustand beim Zerlegen;
- Die Verarbeitungsmaßnahme: Schneiden, Häuten, Trimmen, Portionieren oder ein anderer Arbeitsgang;
- Fotos der alten Klinge, beider Seiten und der Einbauposition;
- Abmessungen, Lochmuster, Dicke und Fasenrichtung, sofern bekannt;
- Eine genaue Beschreibung oder ein Foto des Schnittfehlers sowie aller kürzlich vorgenommenen Änderungen an der Leitung.
Diese Informationen ermöglichen es, über die konkrete Aufgabe zu sprechen, anstatt anhand eines allgemeinen Produktnamens Vermutungen anzustellen. LIJIAN'sKlingen für die LebensmittelverarbeitungFür verschiedene Schneidvorgänge bei Fleisch, Geflügel und Fisch werden unterschiedliche Klingen verwendet, sodass die passende Ersatzklinge anhand des jeweiligen Prozesses, der Einbauposition und des gewünschten Schneidergebnisses ausgewählt wird. Dieser Ansatz ist sinnvoller als die Versprechung einer Universalklinge für alle Fischverarbeitungsanlagen.
Veröffentlichungsdatum: 25. August 2022