मशीनी चाकू और ब्लेड सामग्री चयन के लिए एक व्यावहारिक मार्गदर्शिका

जब मशीन के लिए नया चाकू खरीदने की बात होती है, तो पहला सवाल अक्सर स्टील के बारे में होता है: "कौन सा मटेरियल सबसे लंबे समय तक चलता है?" यह एक स्वाभाविक सवाल है, लेकिन सिर्फ इसी से सही जवाब नहीं मिल जाता। ब्लेड का मटेरियल तभी उपयुक्त होता है जब वह उसके काम, उसकी धार और उसके आसपास की परिस्थितियों के अनुरूप हो।

दो चाकू अलग-अलग ग्रेड की सामग्री से बने होने पर भी अच्छा प्रदर्शन कर सकते हैं, बशर्ते प्रत्येक चाकू अपने उपयोग के लिए उपयुक्त हो। इसका उल्टा भी सच है: बहुत कठोर ब्लेड भी तब निराश कर सकता है जब काटने का भार, उत्पाद की स्थिति या उससे जुड़ने वाले हिस्से के लिए अलग संतुलन की आवश्यकता हो। अच्छी सामग्री का चयन प्रक्रिया से शुरू होता है, न कि कैटलॉग के नाम से।

सामग्री चुनने से पहले कटिंग के काम का वर्णन करें।

सबसे पहले यह देखें कि चाकू से क्या काम लिया जा रहा है। क्या इससे ठंडी चीज़ों को काटना है, किसी सामग्री को डाइसर ग्रिड से गुजारना है, ट्रिमिंग करनी है, छीलना है, लचीली पैकेजिंग को काटना है, या जमी हुई चीज़ों पर काम करना है? क्या ब्लेड किसी स्थिर काउंटर एज से टकराता है? क्या इस पर बार-बार दबाव पड़ता है, नमी, नमक, सफाई के रसायन या उत्पाद के तापमान में बदलाव होता है?

ये बारीकियाँ चयन को "खाद्य मशीन ब्लेड" या "औद्योगिक चाकू" जैसे व्यापक लेबल से कहीं अधिक प्रभावित करती हैं। जमे हुए खाद्य पदार्थों को काटने वाले चाकू पर पड़ने वाला भार, ठंडे और नरम खाद्य पदार्थों पर इस्तेमाल होने वाले चाकू से भिन्न होता है। गीले प्रसंस्करण क्षेत्र में उपयोग होने वाले ब्लेड के लिए शुष्क प्रसंस्करण क्षेत्र में उपयोग होने वाले ब्लेड से भिन्न संक्षारण प्रतिरोधकता की आवश्यकता हो सकती है। उद्देश्य सर्वमान्य सर्वोत्तम इस्पात खोजना नहीं है। उद्देश्य ऐसी सामग्री और धार का चयन करना है जो वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया की स्थितियों में स्थिर बनी रहे।

कठोरता निर्णय का एक हिस्सा है, पूरा निर्णय नहीं।

कुछ अनुप्रयोगों में उच्च कठोरता से घिसाव प्रतिरोध में सुधार हो सकता है, लेकिन इससे भार पड़ने पर ब्लेड के व्यवहार में भी बदलाव आ सकता है। मजबूती, ब्लेड का सहारा, ऊष्मा उपचार और ब्लेड की ज्यामिति, ये सभी कारक मायने रखते हैं। यदि ब्लेड काम के लिए बहुत भंगुर है, तो केवल कठोर धार से समस्या का समाधान नहीं होता। यदि धार का कोण गलत है, तो सामग्री बदलने से दोष केवल दूसरी जगह स्थानांतरित हो सकता है।

इसीलिए कटिंग व्यवस्था के साथ-साथ सामग्री चयन पर भी चर्चा की जानी चाहिए। कम भार वाली और साफ कटिंग के लिए पतली धार उपयुक्त हो सकती है। जहां ब्लेड का अधिक संपर्क होता है या उत्पाद की आपूर्ति कम स्थिर होती है, वहां अधिक मजबूत धार उपयुक्त हो सकती है। सामग्री और ज्यामिति को एक साथ मिलकर काम करना चाहिए।

उत्पाद और चाकू के आसपास के वातावरण को ध्यान से देखें।

उत्पाद की स्थिति अक्सर यह बताती है कि दिखने में उपयुक्त चाकू भी अपेक्षा के अनुरूप क्यों नहीं टिकता। तापमान, नमी, वसा, नमक, घर्षणकारी तत्व और सफाई की नियमित प्रक्रियाएँ धार और ब्लेड की सतह पर पड़ने वाले दबाव को बदल सकती हैं। खाद्य प्रसंस्करण में, काटने की क्षमता स्वच्छता और लगे हुए भाग की उचित सफाई की क्षमता से भी जुड़ी होती है।

किसी एक परिचित सामग्री को हमेशा सही मान लेने की बजाय इन स्थितियों को स्पष्ट रूप से बताना बेहतर है। आपूर्तिकर्ता तब विचार कर सकता है कि मुख्य चिंता किनारों का घिसाव, जंग लगना, प्रभाव, कटाई की गुणवत्ता या इन कारकों का संयोजन है।

ब्लेड के आसपास के हिस्से सामग्री के प्रदर्शन का हिस्सा हैं।

मशीन से चलने वाले चाकू अकेले काम नहीं करते। होल्डर, काउंटर ब्लेड, एनविल, ग्रिड, गाइड और फास्टनर धार पर पड़ने वाले भार को प्रभावित करते हैं। यदि कोई चाकू एक सिरे पर अधिक घिसता है, किसी एक जगह से टूट जाता है या उसके जोड़ के पास निशान दिखाई देते हैं, तो यह केवल स्टील के बारे में ही नहीं, बल्कि संरेखण या संपर्क के बारे में भी कुछ बता सकता है।

सामग्री बदलने से पहले, जांच लें कि ब्लेड सही जगह पर लगा है और मिलान सतह अच्छी स्थिति में है। यदि नया ब्लेड भी पुराने ब्लेड जैसी ही खराबी दिखाता है, तो अलग ग्रेड का ब्लेड लगाने से पहले ब्लेड के आसपास की प्रणाली की समीक्षा करना उचित होगा।

घिसे हुए ब्लेड को सबूत के तौर पर इस्तेमाल करें

पुराना भाग उपयोगी होता है, खासकर जब कोई पूर्ण चित्र उपलब्ध न हो। दोनों तरफ की तस्वीरें, धार, माउंटिंग क्षेत्र और स्थापित स्थिति की तस्वीरें यह दिखा सकती हैं कि चाकू कहाँ काम कर रहा था और समस्या कहाँ से शुरू हुई। माप की पुष्टि करना अभी भी आवश्यक है, क्योंकि घिसा हुआ या क्षतिग्रस्त ब्लेड मूल भाग की सटीक प्रतिलिपि नहीं हो सकता।

खाद्य प्रसंस्करण अनुप्रयोगों के लिए, उदाहरण के तौर पर,डाइसर या ग्रिड ब्लेडऔर एकफ्रोजन-फूड कटर ब्लेडयह स्पष्ट करें कि प्रक्रिया क्यों महत्वपूर्ण है। इन्हें मशीन नाइफ कहा जा सकता है, लेकिन इनकी काटने की क्रिया, सहारा और भार समान नहीं होते।

ब्लेड की सामग्री के बारे में पूछते समय क्या भेजना है

• जिस उत्पाद की कटाई हो रही है और लाइन पर उसकी स्थिति;
• काटने की क्रिया और इसमें शामिल कोई भी विपरीत किनारा या मिलान भाग;
• घिसे हुए ब्लेड और उसकी स्थापना स्थिति की स्पष्ट तस्वीरें;
• यदि ज्ञात हो तो आयाम, छेद का पैटर्न, मोटाई और बेवल की दिशा;
• प्रतिस्थापन का कारण: सामान्य टूट-फूट, खराब कटाई, जंग लगना, छिलना, टूटना या उत्पादन स्थितियों में परिवर्तन।

उस जानकारी के साथ, बातचीत भौतिक जीवन के बारे में व्यापक वादे करने के बजाय समस्या के वास्तविक कारण पर केंद्रित हो सकती है। LIJIAN आपूर्ति करता है।खाद्य प्रसंस्करण ब्लेडविभिन्न कटिंग कार्यों में, उपकरण, उत्पाद और विफलता के पैटर्न को एक साथ समझना हमेशा पहला कदम होता है। यही वह व्यावहारिक तरीका है जिससे काम के अनुरूप मशीन नाइफ सामग्री का चयन किया जा सकता है।