खाद्य मशीनों के लिए फ्रोजन मीट फ्लेकर और ब्लॉक कटर ब्लेड
जमे हुए ब्लॉक को काटना एक बहुत ही ज़ोरदार काम है, यह ताज़े भोजन को काटने का सिर्फ़ तेज़ धार वाला रूप नहीं है। उत्पाद का तापमान, ब्लॉक का आकार, फीडिंग विधि और ब्लेड को सहारा देने का तरीका, ये सभी कारक ब्लेड की मज़बूती और कटाई की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। LIJIAN आपूर्ति करता हैजमे हुए मांस को छीलने वाले ब्लेडऔरजमे हुए ब्लॉक काटने वाले चाकूखाद्य प्रसंस्करण के प्रतिस्थापन और अनुकूलित अनुप्रयोगों के लिए।
हम हर फ्लेकर या फ्रोजन कटर को एक समान मशीन नहीं मानते। कुछ सिस्टम में फ्लेक्स या पतले टुकड़े बनाने के लिए घूमने वाले कटिंग ड्रम का उपयोग होता है। अन्य में लंबवत रूप से चलने वाले गिलोटिन चाकू, क्रॉस-ब्लेड हेड या चरणबद्ध पूर्व-कटिंग व्यवस्था का उपयोग होता है। इसलिए, एक विश्वसनीय प्रतिस्थापन मशीन और ब्लेड की संपूर्ण ज्यामिति से शुरू होता है।
फ्लेकर ब्लेड और फ्रोजन ब्लॉक कटर चाकू
पिसाई, कीमा बनाने, कटोरे में काटने, मिलाने या आगे के हिस्सों में बांटने से पहले जमे हुए मांस को पहले से काटना आम बात है। सख्त मांस के टुकड़े को नियंत्रित टुकड़ों में काटने से अगली मशीन को अधिक सुव्यवस्थित और एकसमान फीड मिलती है। कटर के डिज़ाइन के आधार पर, वांछित परिणाम फ्लेक्स, स्लाइस, स्ट्रिप्स या छोटे टुकड़े हो सकते हैं।
सामान्य पूछताछ में निम्नलिखित शामिल हैं:
- जमे हुए या तापमान नियंत्रित मांस के टुकड़ों के लिए रोटरी फ्लेकर चाकू।
- फ्रोजन ब्लॉक प्री-कटर के लिए गिलोटिन ब्लेड और क्रॉस नाइफ।
- मांस, मुर्गी, मछली और अन्य जमे हुए खाद्य पदार्थों के प्रसंस्करण के लिए प्रतिस्थापन ब्लेड।
- किसी रेखाचित्र या पुराने नमूने के आधार पर कस्टम चाकू के सिर के पुर्जे बनाए जाते हैं।
प्रतिस्थापन मिलान के लिए आवश्यक जानकारी
| जानकारी | यह क्यों मायने रखती है |
|---|---|
| मशीन निर्माता और मॉडल | यह निर्धारित करता है कि सिस्टम रोटरी, गिलोटिन या किसी अन्य प्रकार की कटिंग व्यवस्था है। |
| भाग संख्या, चित्र या प्रयुक्त नमूना | ब्लेड की ज्यामिति के लिए सबसे विश्वसनीय संदर्भ प्रदान करता है। |
| ब्लेड-हेड व्यवस्था और ब्लेड की संख्या | यह पुष्टि करता है कि चाकू काटने के सेट के अन्य भागों के साथ कैसे काम करता है। |
| लंबाई, चौड़ाई, मोटाई और छेद की स्थिति | नियंत्रणों की स्थापना, सहायता और संचालन संबंधी मंजूरी। |
| बेवल, किनारे की स्थिति और काटने की दिशा | यह एक जैसी दिखने वाली ब्लेड को गलत तरीके से स्थापित होने से रोकता है। |
| खाद्य उत्पाद और शरीर का तापमान | यह प्रभाव भार, मजबूती और धार संबंधी आवश्यकताओं का आकलन करने में सहायक होता है। |
| आवश्यक परत या टुकड़े की मोटाई | यह ब्लेड के विनिर्देशों को वास्तविक उत्पादन परिणाम से जोड़ता है। |
फ्रोजन फूड के लिए सामग्री और सीमा संबंधी निर्णय
जमे हुए उत्पादों को काटने के लिए, अधिकतम कठोरता ही सर्वोपरि विकल्प नहीं है। एक कठोर धार घिसाव को रोक सकती है, लेकिन प्रभाव और सहारा देने की स्थितियों के लिए बहुत भंगुर धार टूट सकती है या उसमें दरार आ सकती है। कठोरता, जंग प्रतिरोध, ताप उपचार और धार की ज्यामिति को वास्तविक मशीन की आवश्यकताओं के अनुरूप संतुलित करना आवश्यक है।
हमारा व्यावहारिक दृष्टिकोण मौजूदा चाकू की खराबी के पैटर्न से शुरू करना है। चिकना घिसाव, मुड़े हुए किनारे, स्थानीय चिपिंग और माउंटिंग क्षेत्र में दरार विभिन्न कारणों की ओर इशारा करते हैं। केवल स्टील बदलने से ढीली माउंटिंग, ब्लेड-हेड की परस्पर क्रिया, ब्लॉक की खराब पकड़ या अनुपयुक्त उत्पाद तापमान जैसी समस्याएं ठीक नहीं होंगी।
जाँच करने योग्य सामान्य समस्याएं
- अनियमित परतें या टुकड़े:ब्लेड के घिसाव, फीड स्थिरता, ब्लेड की दूरी और उत्पाद के तापमान का निरीक्षण करें।
- किनारों का टूटना:प्रभाव भार, कठोर अशुद्धियाँ, अपर्याप्त ब्लेड समर्थन और मिलान भागों के साथ संपर्क की जाँच करें।
- ब्लेड में दरार पड़ना:माउंटिंग स्ट्रेस, होल की स्थिति, अत्यधिक कसाव, सामग्री की मजबूती और बार-बार ग्राइंडिंग के इतिहास का निरीक्षण करें।
- कम थ्रूपुट:जांच करें कि किनारा घिसा हुआ है, उत्पाद सामान्य से अधिक ठंडा है या काटने वाले क्षेत्र में सामग्री जमा हो रही है।
- कंपन या असामान्य शोर:आगे बढ़ने से पहले रुकें और ब्लेड की सुरक्षा, संतुलन, क्लीयरेंस और क्षतिग्रस्त चाकू-शीर्ष घटकों की जांच करें।
रीग्राइंडिंग और प्रतिस्थापन योजना
कुछ फ्लेकर ब्लेड को दोबारा पीसा जा सकता है, लेकिन पीसते समय ब्लेड का मूल बेवल, संतुलन और महत्वपूर्ण आयाम बरकरार रखना आवश्यक है। बार-बार पीसने से ब्लेड का आकार बदल जाता है और इससे कटिंग क्लीयरेंस या ब्लेड के सेट में ब्लेडों के बीच का संबंध प्रभावित हो सकता है। दोबारा पीसने से पहले, बचे हुए आयामों की तुलना मशीन की आवश्यकता से करें और ब्लेड में दरारें या माउंटिंग में कोई क्षति तो नहीं है, इसकी जांच कर लें।
यदि चाकू बदलने की आवश्यकता हो, तो उसके दोनों तरफ की तस्वीरें और माप का रेखाचित्र भेजें। बहु-ब्लेड वाले हेड के लिए, ब्लेड का क्रम, स्पेसर की व्यवस्था और असेंबल किए गए कटिंग यूनिट की तस्वीरें शामिल करें। इससे "फ्रोजन मीट ब्लेड" के सामान्य अनुरोध की तुलना में अधिक उपयोगी प्रारंभिक बिंदु प्राप्त होता है।
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
फ्लेकर ब्लेड और फ्रोजन ब्लॉक कटर ब्लेड में क्या अंतर है?
फ्लेकर मशीन आमतौर पर घूमने या बार-बार काटने की क्रिया द्वारा पतले टुकड़े बनाती है, जबकि फ्रोजन ब्लॉक कटर मशीन ब्लॉक को बड़े टुकड़ों में काटने के लिए गिलोटिन या क्रॉस ब्लेड का उपयोग कर सकती है। मशीन का डिज़ाइन ही सही चाकू की ज्यामिति निर्धारित करता है।
क्या इस्तेमाल किए गए नमूने से फ्रोजन मीट ब्लेड बनाया जा सकता है?
जी हां, लेकिन नमूने की घिसावट, विकृति, दरारों और पहले की गई पिसाई की जांच अवश्य की जानी चाहिए। क्षतिग्रस्त नमूने की हूबहू नकल करने के बजाय, जहां तक संभव हो, महत्वपूर्ण आयामों की पुष्टि की जानी चाहिए।
जमे हुए कटर ब्लेड को लगाने के तुरंत बाद उसमें दरार क्यों आ जाती है?
संभावित कारणों में अत्यधिक प्रभाव, उत्पाद का तापमान सामान्य सीमा से बाहर होना, अपर्याप्त सहारा, किसी अन्य भाग के साथ हस्तक्षेप, कठोर अशुद्धियाँ या किनारे की ज्यामिति का अनुप्रयोग के लिए बहुत नाजुक होना शामिल हो सकते हैं।
मुझे कोटेशन के लिए क्या भेजना चाहिए?
मशीन का मेक और मॉडल, ब्लेड पार्ट नंबर, ड्राइंग या सैंपल, पूर्ण आयाम, माउंटिंग विवरण, उत्पाद का प्रकार, ऑपरेटिंग तापमान और आवश्यक पीस या फ्लेक का आकार भेजें।
