تقطيع قالب مجمد عملية تتطلب قوة ضغط، وليست مجرد نسخة أكثر حدة من تقطيع الطعام الطازج. تؤثر درجة حرارة المنتج وشكل القالب وطريقة التغذية وطريقة تثبيت الشفرة على عمر الشفرة وجودة القطع. تُوفر شركة ليجيانشفرات تقطيع اللحوم المجمدةوسكاكين تقطيع الكتل المجمدةللاستخدام في تطبيقات معالجة الأغذية البديلة والمخصصة.
لا نتعامل مع جميع آلات تقطيع الرقائق أو التجميد على أنها متطابقة. فبعض الأنظمة تستخدم أسطوانة تقطيع دوارة لإنتاج الرقائق أو القطع الرقيقة، بينما تستخدم أنظمة أخرى سكاكين مقصلة تعمل عموديًا، أو رؤوس شفرات متقاطعة، أو نظام تقطيع مسبق على مراحل. لذا، يبدأ الاستبدال الموثوق بالآلة وهندسة الشفرات الكاملة.
يُستخدم تقطيع اللحوم المجمدة مسبقًا بشكل شائع قبل الطحن أو الفرم أو التقطيع في الأوعية أو الخلط أو التقسيم إلى حصص. يساعد تحويل الكتلة الصلبة إلى قطع محددة على حصول الآلة التالية على تغذية أكثر سهولة وانتظامًا. قد تكون النتيجة المطلوبة رقائق أو شرائح أو قطع صغيرة، وذلك حسب تصميم القطاعة.
تشمل الاستفسارات النموذجية ما يلي:
| معلومة | لماذا يُعد ذلك مهماً؟ |
|---|---|
| الشركة المصنعة للآلة وطرازها | يحدد ما إذا كان النظام دوارًا أو مقصلة أو ترتيب قطع آخر. |
| رقم القطعة، الرسم أو العينة المستخدمة | يوفر المرجع الأكثر موثوقية لهندسة الشفرات. |
| ترتيب رؤوس الشفرات وعدد الشفرات | يؤكد كيفية عمل السكين مع الأجزاء الأخرى من مجموعة القطع. |
| الطول والعرض والسمك ومواقع الثقوب | التحكم في التركيب والدعم ومساحة التشغيل. |
| الشطف، موضع الحافة واتجاه القطع | يمنع تركيب شفرة مشابهة بصريًا بشكل غير صحيح. |
| درجة حرارة المنتج الغذائي واللب | يساعد في تقييم قوة الصدمة، والمتانة، ومتطلبات الحواف. |
| السماكة المطلوبة للرقاقة أو القطعة | يربط مواصفات الشفرة بنتيجة الإنتاج الفعلية. |
في تقطيع المنتجات المجمدة، لا تُعدّ الصلابة القصوى الخيار الأمثل بالضرورة. فالحافة الصلبة تقاوم التآكل، بينما قد تتشقق أو تنكسر الحافة الهشة للغاية التي لا تتحمل الصدمات وظروف الدعم. لذا، يجب تحقيق التوازن بين المتانة ومقاومة التآكل والمعالجة الحرارية وشكل الحافة بما يتناسب مع متطلبات الآلة الفعلية.
من وجهة نظرنا العملية، نبدأ بتحليل نمط تلف السكين الحالي. يشير التآكل السطحي، والحواف الملفوفة، والتشقق الموضعي، والكسر في منطقة التثبيت إلى أسباب مختلفة. ولن يؤدي تغيير نوع الفولاذ وحده إلى إصلاح مشاكل التثبيت غير المحكم، أو تداخل رأس الشفرة، أو ضعف تثبيت السكين على الكتلة، أو درجة حرارة المنتج غير المناسبة.
يمكن إعادة شحذ بعض شفرات آلات تقطيع الرقائق، ولكن يجب أن تحافظ عملية إعادة الشحذ على الشطفة والتوازن والأبعاد الأساسية المطلوبة. يؤدي الشحذ المتكرر إلى تغيير شكل الشفرة وقد يؤثر على خلوص القطع أو العلاقة بين الشفرات في المجموعة. قبل إعادة الشحذ مرة أخرى، قارن الأبعاد المتبقية بمتطلبات الآلة وافحص الشفرة بحثًا عن الشقوق أو تلف التركيب.
في حال الحاجة إلى استبدال الشفرة، يُرجى إرسال صور لكلا جانبي السكين مع رسم توضيحي للأبعاد. بالنسبة للشفرات المتعددة، يُرجى تضمين تسلسل الشفرات، وترتيب الفواصل، وصور لوحدة التقطيع المُجمّعة. يُوفّر هذا نقطة انطلاق أكثر فائدة من طلب عام لشفرة تقطيع اللحوم المُجمّدة.
استكشف المزيدسكاكين وشفرات آلات معالجة الأغذيةقارن بمنتجاتناقطاعة الطعام وشفرات الشواءأو اقرأ دليلنا إلىتآكل شفرات معالجة الطعاملمناقشة استبدالها،اتصل بليجيانمع تفاصيل الآلة أو الرسم أو العينة.
تُنتج آلة تقطيع الرقائق عادةً قطعًا أرقّ باستخدام حركة قطع دوارة أو متكررة، بينما قد تستخدم آلة تقطيع الكتل المجمدة مقصلة أو شفرات متقاطعة لتقطيع الكتلة إلى قطع أكبر. ويُحدد تصميم الآلة هندسة الشفرات المناسبة.
نعم، ولكن يجب فحص العينة للتأكد من عدم وجود تآكل أو تشوه أو تشققات أو آثار إعادة طحن سابقة. وينبغي التأكد من الأبعاد الحرجة كلما أمكن ذلك بدلاً من نسخ عينة تالفة بدقة.
تشمل الأسباب المحتملة التأثير المفرط، ودرجة حرارة المنتج خارج النطاق الطبيعي، وعدم كفاية الدعم، والتداخل مع جزء آخر، والشوائب الصلبة أو هندسة الحافة الهشة للغاية بالنسبة للتطبيق.
أرسل اسم الماكينة وطرازها، ورقم جزء الشفرة، والرسم أو العينة، والأبعاد الكاملة، وتفاصيل التركيب، ونوع المنتج، ودرجة حرارة التشغيل، وحجم القطعة أو الرقاقة المطلوبة.