Memotong balok beku adalah pekerjaan yang penuh tekanan, bukan sekadar versi yang lebih tajam dari mengiris makanan segar. Suhu produk, bentuk balok, metode pemasukan, dan cara pisau ditopang semuanya memengaruhi daya tahan mata pisau dan kualitas pemotongan. LIJIAN menyediakanpisau pengiris daging bekuDanpisau pemotong balok bekuuntuk penggantian dan aplikasi pengolahan makanan sesuai pesanan.
Kami tidak memperlakukan setiap mesin pemotong serpihan atau pemotong beku sebagai mesin yang sama. Beberapa sistem menggunakan drum pemotong berputar untuk menghasilkan serpihan atau potongan tipis. Sistem lain menggunakan pisau guillotine yang digerakkan secara vertikal, kepala pisau silang, atau pengaturan pra-pemotongan bertahap. Oleh karena itu, penggantian yang andal dimulai dengan mesin dan geometri pisau secara keseluruhan.
Pemotongan awal daging beku umumnya digunakan sebelum penggilingan, pencincangan, pemotongan mangkuk, pencampuran, atau pembagian lebih lanjut. Mengurangi bongkahan keras menjadi potongan-potongan yang terkontrol membantu mesin selanjutnya menerima umpan yang lebih mudah dikelola dan konsisten. Hasil yang diinginkan dapat berupa serpihan, irisan, potongan memanjang, atau potongan yang lebih kecil, tergantung pada desain pemotongnya.
Pertanyaan umum meliputi:
| Informasi | Mengapa ini penting |
|---|---|
| Pabrikan dan model mesin | Mengidentifikasi apakah sistem tersebut berputar, guillotine, atau susunan pemotongan lainnya. |
| Nomor bagian, gambar, atau sampel bekas | Memberikan referensi paling andal untuk geometri bilah. |
| Susunan kepala pisau dan jumlah pisau | Memastikan bagaimana pisau tersebut bekerja dengan bagian-bagian lain dari set alat potong. |
| Panjang, lebar, ketebalan, dan posisi lubang | Mengontrol pemasangan, dukungan, dan izin pengoperasian. |
| Kemiringan, posisi tepi, dan arah pemotongan | Mencegah pemasangan mata pisau yang tampak serupa secara tidak benar. |
| Produk makanan dan suhu inti | Membantu menilai beban benturan, ketangguhan, dan persyaratan tepi. |
| Ketebalan serpihan atau potongan yang dibutuhkan | Menghubungkan spesifikasi mata pisau dengan hasil produksi aktual. |
Untuk pemotongan produk beku, kekerasan maksimum bukanlah pilihan terbaik secara otomatis. Mata pisau yang keras dapat menahan keausan, tetapi mata pisau yang terlalu rapuh untuk kondisi benturan dan penopang dapat retak atau pecah. Ketangguhan, ketahanan korosi, perlakuan panas, dan geometri mata pisau perlu diseimbangkan dengan mesin yang sebenarnya.
Pandangan praktis kami adalah memulai dengan pola kerusakan pisau saat ini. Keausan yang halus, tepi yang membulat, pengelupasan lokal, dan patahan di area pemasangan menunjukkan penyebab yang berbeda. Mengganti baja saja tidak akan memperbaiki pemasangan yang longgar, interferensi kepala pisau, daya cengkeram blok yang buruk, atau suhu produk yang tidak sesuai.
Beberapa mata pisau pengikis dapat diasah ulang, tetapi pengasahan ulang harus mempertahankan kemiringan, keseimbangan, dan dimensi kritis yang diinginkan. Pengasahan berulang mengubah profil mata pisau dan dapat memengaruhi jarak pemotongan atau hubungan antar pisau dalam satu set. Sebelum mengasah ulang lagi, bandingkan dimensi yang tersisa dengan persyaratan mesin dan periksa mata pisau untuk retak atau kerusakan pemasangan.
Jika penggantian diperlukan, kirimkan foto kedua sisi pisau beserta sketsa dimensinya. Untuk kepala pisau multi-mata pisau, sertakan urutan mata pisau, susunan pengatur jarak, dan foto unit pemotong yang telah dirakit. Ini memberikan titik awal yang lebih bermanfaat daripada permintaan umum untuk "pisau daging beku".
Jelajahi lebih lanjutpisau dan mata pisau mesin pengolahan makanan, bandingkan denganpisau pemotong dan pemanggang makananatau baca panduan kami tentangkeausan pisau pengolahan makananUntuk membahas penggantinya,hubungi LIJIANdengan detail mesin, gambar, atau sampel.
Mesin pengiris biasanya menghasilkan potongan yang lebih tipis dengan aksi pemotongan berputar atau berulang, sedangkan mesin pemotong balok beku dapat menggunakan pisau guillotine atau pisau silang untuk mengurangi balok menjadi potongan yang lebih besar. Desain mesin menentukan geometri pisau yang tepat.
Ya, tetapi sampel harus diperiksa untuk keausan, deformasi, retak, dan penggilingan ulang sebelumnya. Dimensi kritis harus dikonfirmasi sedapat mungkin, alih-alih menyalin sampel yang rusak secara persis.
Kemungkinan penyebabnya meliputi benturan yang berlebihan, suhu produk di luar kisaran normal, dukungan yang tidak memadai, gangguan dengan bagian lain, inklusi keras, atau geometri tepi yang terlalu rapuh untuk aplikasi tersebut.
Kirimkan merek dan model mesin, nomor bagian mata pisau, gambar atau sampel, dimensi lengkap, detail pemasangan, jenis produk, suhu pengoperasian, dan ukuran potongan atau serpihan yang dibutuhkan.