खाद्य पैकेजिंग उपकरणों के लिए प्रतिस्थापन चाकू कैसे निर्दिष्ट करें

संक्षिप्त वर्णन:

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खाद्य पैकेजिंग उपकरणों के लिए रिप्लेसमेंट चाकू खरीदना देखने में आसान लगता है। बस एक ड्राइंग भेजें, आकार का मिलान करें, स्टील ग्रेड चुनें और डिलीवरी का इंतजार करें। लेकिन असल उत्पादन में, अक्सर इतना काफी नहीं होता। पैकेजिंग चाकू को फिल्म के तनाव, सीलिंग दबाव, ट्रे के आकार, मशीन की गति और होल्डर की स्थिति के अनुसार काम करना होता है। अगर इनमें से किसी एक बात को भी नजरअंदाज किया जाए, तो ब्लेड मशीन में तो फिट हो सकता है, लेकिन उत्पादन प्रक्रिया में खराब हो सकता है।

यही कारण है कि लीजियान आमतौर पर चाकू बदलने की पूछताछ को एक छोटे उत्पादन निदान के रूप में देखता है। सवाल सिर्फ यह नहीं है कि "क्या हम यह आकार बना सकते हैं?" बल्कि यह है कि "इस चाकू को क्या काटना है, किस गति से काटना है, और हम किस समस्या से बचना चाहते हैं?" यह सोच थर्मोफॉर्मिंग मशीनों, ट्रे सीलिंग मशीनों, वैक्यूम पैकेजिंग लाइनों और स्लीव फिल्म उपकरणों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

मशीन की स्थिति से शुरू करें

सबसे महत्वपूर्ण जानकारी मशीन की स्थिति है। फिल्म ट्रिमिंग के लिए इस्तेमाल होने वाला चाकू, ट्रे के किनारे काटने या पंचिंग के लिए इस्तेमाल होने वाले चाकू से अलग होता है। एक ही पैकेजिंग मशीन के अंदर भी, अलग-अलग कटिंग क्रिया वाले कई ब्लेड पोजीशन हो सकते हैं। कुछ चाकू काउंटर ब्लेड के सहारे काटते हैं, कुछ नरम सपोर्ट के सहारे काटते हैं, और कुछ पंच-एंड-डाई सेट के रूप में काम करते हैं।

MULTIVAC, VC999, Tiromat, CFS, GEA या इसी तरह की ब्रांडेड मशीनों के लिए, मॉडल नाम मददगार होता है, लेकिन यह एकमात्र संदर्भ नहीं होना चाहिए। कई कारखाने टूलिंग में बदलाव करते हैं या एक ही मशीन पर अलग-अलग पैक साइज का उत्पादन करते हैं। स्थापित चाकू और होल्डर की स्पष्ट तस्वीर अक्सर गलतफहमी को दूर कर सकती है।

फिल्म के प्रकार में बदलाव: द ब्लेड चॉइस

पैकेजिंग फिल्म एक ही प्रकार की सामग्री नहीं होती। रिजिड थर्मोफॉर्मिंग फिल्म, सॉफ्ट टॉप फिल्म, लैमिनेटेड पाउच फिल्म, श्रिंक स्लीव फिल्म और वैक्यूम बैग सामग्री सभी अलग-अलग तरह से व्यवहार करती हैं। एक बहुत तेज किनारा एक फिल्म को आसानी से काट सकता है लेकिन दूसरी को खींच सकता है। एक दांतेदार किनारा फिसलने की समस्या को हल कर सकता है लेकिन किनारे की फिनिशिंग को इस तरह से बिगाड़ सकता है जो दूसरे पैक के लिए स्वीकार्य न हो।

पैकेजिंग चाकू को अंतिम रूप देने से पहले, हम फिल्म की संरचना, अनुमानित मोटाई और यह जानना चाहते हैं कि क्या इसमें कोई समस्या है जैसे कि फटना, अधूरा कटना, धूल, खुरदरापन या जल्दी धार का कमज़ोर हो जाना। ये विवरण किसी सामान्य सामग्री के नाम की तुलना में बेवल कोण, कठोरता और सतह की गुणवत्ता को बेहतर ढंग से निर्धारित करने में सहायक होते हैं।

ऑर्डर देने से पहले क्या भेजना है

यदि उपलब्ध हो तो मशीन का ब्रांड और मॉडल बताएं।
ब्लेड का चित्र, पुराना नमूना या आयामों के साथ स्पष्ट तस्वीरें
बाहरी आकार, मोटाई, माउंटिंग होल की स्थिति और स्लॉट
फिल्म का प्रकार, ट्रे का आकार या पैकेजिंग प्रारूप
यदि कोई समस्या है तो वर्तमान कटिंग समस्या।
अपेक्षित मात्रा और क्या यह परीक्षण ऑर्डर है या दोहराया गया ऑर्डर है।

के लिएकस्टम पैकेजिंग ब्लेडएक इस्तेमाल किया हुआ नमूना अक्सर रफ ड्राइंग से बेहतर होता है। नमूना बेवल की दिशा, घिसावट के निशान और कभी-कभी पुराने ब्लेड के खराब होने का कारण भी दिखाता है। यदि मौजूदा ब्लेड ठीक से काम नहीं कर रहा है, तो उसकी हूबहू नकल करने से वही समस्या दोबारा उत्पन्न हो सकती है। ऐसे में, हम नए बैच के उत्पादन से पहले कटिंग के परिणाम की समीक्षा करना पसंद करते हैं।

आम गलतियाँ जो हम देखते हैं

एक आम गलती है चिपिंग के जोखिम पर विचार किए बिना सबसे कठोर सामग्री का चुनाव करना। दूसरी गलती है तेज धार की मांग करना जबकि असल समस्या कमजोर सपोर्ट या गलत बेवल दिशा होती है। तीसरी गलती है सफाई की स्थितियों को नजरअंदाज करना। खाद्य पैकेजिंग चाकू नमी और रसायनों के संपर्क में आ सकते हैं, इसलिए जंग प्रतिरोध और सतह की फिनिश उतनी ही महत्वपूर्ण हो सकती है जितनी धार की मजबूती।

पैकेजिंग लाइनों के लिए, काम बंद रहने की लागत आमतौर पर चाकू की कीमत से कहीं अधिक होती है। एक व्यावहारिक प्रतिस्थापन चाकू लगाने में आसान, उत्पादन के दौरान स्थिर और हर बैच में एक समान होना चाहिए। यही कारण है कि LIJIAN दोहराए जाने वाले ऑर्डरों के लिए पुष्ट विनिर्देश रखता है और जब ब्लेड हमारे पास नया आता है तो काम करने के विवरण मांगता है।