Pisau pemotong dadu tidak hanya dipilih berdasarkan ketajamannya saja. Bukaan kisi, ketebalan pisau, akurasi pemasangan, dan suhu produk semuanya memengaruhi apakah mesin menghasilkan kubus yang rapi atau potongan yang hancur dan tidak rata. LIJIAN menyediakanpisau pemotong dan pemanggang makananuntuk penggantian dan kebutuhan khusus pada lini pengolahan daging, keju, sayuran, dan makanan lainnya.
Untuk mendapatkan hasil yang akurat, kami bekerja berdasarkan aplikasi sebenarnya. Gambar adalah yang terbaik, tetapi mata pisau bekas, informasi mesin, dan serangkaian pengukuran lengkap juga dapat membantu kami mengidentifikasi geometri penting sebelum produksi.
Mesin pemotong makanan tidak semuanya menggunakan susunan pemotongan yang sama. Tergantung pada peralatannya, pisau pengiris mungkin pertama-tama mengontrol ketebalan produk, sementara pisau bundar atau pisau kisi dan pisau potong melintang menentukan dimensi sisanya. Mesin lain mendorong blok produk melalui kisi pemotong. Inilah sebabnya mengapa dua bilah dengan bentuk luar yang serupa mungkin masih berkinerja berbeda setelah dipasang.
Pendekatan kami dalam pembuatan mata pisau pengganti adalah dengan memastikan urutan pemotongan dan bagian yang saling berpasangan, bukan hanya meniru panjang dan lebar keseluruhan. Hal ini mengurangi risiko jarak bebas yang buruk, gesekan, sobekan produk, atau kerusakan tepi yang prematur.
Nama produk saja tidak cukup untuk memilih mata pisau. Misalnya, daging dingin dan balok beku yang keras memberikan beban yang sangat berbeda pada mata pisau. Beri tahu kami produk dan perkiraan suhunya pada titik pemotongan, daripada hanya meminta "mata pisau pemotong dadu stainless steel."
| Informasi | Mengapa ini penting |
|---|---|
| Pabrikan dan model mesin | Membantu mengidentifikasi susunan pemotongan dan metode pemasangan. |
| Gambar, nomor bagian, atau sampel bekas | Memberikan referensi paling andal untuk geometri dan toleransi. |
| Bukaan kisi atau ukuran kubus yang dibutuhkan | Menentukan potongan target dan hubungan antara komponen grid. |
| Panjang, lebar, dan ketebalan | Mengontrol kesesuaian, kekakuan, dan jarak bebas. |
| Posisi lubang, slot, dan detail pemasangan | Mencegah masalah pemasangan dan penyelarasan. |
| Posisi tepi, kemiringan, dan arah pemotongan | Memastikan mata pisau bekerja ke arah yang diinginkan. |
| Suhu produk dan pengolahan makanan | Memandu pengambilan keputusan terkait material, kekerasan, dan geometri tepi. |
Tidak ada satu pun "baja terbaik" untuk setiap mesin pemotong makanan. Ketahanan terhadap korosi penting dalam lingkungan yang basah dan sering dibersihkan, tetapi ketahanan terhadap keausan, ketangguhan, dan stabilitas mata pisau juga penting. Mata pisau yang sangat keras dan tipis dapat tetap tajam dalam aplikasi yang terkontrol, namun menjadi rentan ketika bertemu dengan serpihan tulang, produk beku yang keras, atau penyelarasan mesin yang buruk.
Pandangan praktis kami adalah memilih mata pisau berdasarkan penyebab kerusakan. Jika mata pisau yang ada melengkung atau pecah, meminta mata pisau yang lebih tajam justru dapat memperburuk masalah. Pertama-tama, kita perlu mengetahui apakah masalah tersebut berasal dari abrasi material, benturan, interferensi kisi, jarak bebas yang tidak tepat, atau kondisi produk.
Untuk panduan diagnostik lebih lanjut, lihat artikel kami tentangmengapa pisau pengolah makanan aus.
Jika nomor suku cadang asli tidak tersedia, kirimkan foto yang jelas dari kedua sisi mata pisau beserta penggaris atau sketsa dimensi. Untuk set kisi-kisi, sertakan ukuran bukaan, dimensi bingkai, dan cara penempatan strip. Jika kualitas pemotongan saat ini buruk, foto cacat produk dan tepi yang digunakan juga bermanfaat.
Jelajahi lebih lanjutpisau dan mata pisau mesin pengolahan makanan, termasukpisau pengiris dan pemotong bekuUntuk mendapatkan penawaran harga,hubungi LIJIANdengan gambar, sampel, atau detail mesin Anda.
Ya, sampel dapat digunakan sebagai referensi jika tidak ada gambar yang tersedia. Sampel harus diperiksa apakah ada keausan atau deformasi, karena menyalin dimensi yang aus dapat menyebabkan masalah kecocokan asli terulang kembali.
Mohon berikan model mesin, ukuran bukaan grid atau ukuran kubus target, dimensi luar, ketebalan strip, detail pemasangan, jenis produk, dan suhu pengoperasian. Gambar atau foto sampel yang jelas akan mempercepat proses peninjauan.
Tidak secara otomatis. Produk beku atau yang dikontrol suhunya dapat menghasilkan beban benturan yang lebih tinggi daripada produk segar yang lunak. Bahan, kekerasan, dan geometri tepi harus ditinjau berdasarkan kondisi pemotongan yang sebenarnya.
Penyebabnya mungkin adalah keselarasan kisi, jarak bebas, tekanan umpan, bagian yang saling berpasangan yang aus, atau suhu produk, bukan hanya ketajaman mata pisau saja. Memeriksa pola keausan dan keseluruhan set pemotong biasanya memberikan jawaban yang lebih baik.