ใบมีดสำหรับเครื่องหั่นไม่ได้ถูกเลือกจากความคมเพียงอย่างเดียว ขนาดช่องตะแกรง ความหนาของใบมีด ความแม่นยำในการติดตั้ง และอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ ล้วนมีผลต่อว่าเครื่องจะผลิตชิ้นสี่เหลี่ยมลูกเต๋าที่สะอาดหรือชิ้นที่แตกละเอียดไม่สม่ำเสมอ บริษัท LIJIAN จัดจำหน่ายสินค้าเหล่านี้เครื่องหั่นอาหารและใบมีดตะแกรงสำหรับงานเปลี่ยนอะไหล่และงานสั่งทำพิเศษในสายการผลิตเนื้อสัตว์ ชีส ผัก และผลิตภัณฑ์แปรรูปอาหารอื่นๆ
เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่น่าเชื่อถือ เราจะพิจารณาจากลักษณะการใช้งานจริงเป็นหลัก ภาพวาดเป็นวิธีที่ดีที่สุด แต่ใบมีดที่ใช้แล้ว ข้อมูลเครื่องจักร และชุดการวัดที่ครบถ้วนก็สามารถช่วยให้เราสามารถระบุรูปทรงเรขาคณิตที่สำคัญก่อนการผลิตได้เช่นกัน
เครื่องหั่นอาหารไม่ได้ใช้ระบบการตัดแบบเดียวกันทั้งหมด ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์นั้นๆ ใบมีดสำหรับหั่นบางอาจควบคุมความหนาของผลิตภัณฑ์ก่อน ในขณะที่ใบมีดวงกลมหรือใบมีดแบบตะแกรง และใบมีดตัดขวางจะกำหนดขนาดที่เหลือ เครื่องบางชนิดจะดันชิ้นผลิตภัณฑ์ผ่านตะแกรงตัด นี่คือเหตุผลที่ใบมีดสองใบที่มีรูปทรงภายนอกคล้ายกันอาจทำงานแตกต่างกันเมื่อติดตั้งแล้ว
วิธีการผลิตใบมีดสำรองของเราคือการตรวจสอบลำดับการตัดและชิ้นส่วนที่ประกบกัน ไม่ใช่แค่ลอกเลียนแบบความยาวและความกว้างโดยรวมเท่านั้น ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงจากระยะห่างที่ไม่เหมาะสม การเสียดสี การฉีกขาดของผลิตภัณฑ์ หรือความเสียหายของขอบใบมีดก่อนกำหนด
แค่ชื่อผลิตภัณฑ์อย่างเดียวไม่เพียงพอที่จะเลือกใบมีดได้ ตัวอย่างเช่น เนื้อแช่เย็นและเนื้อแช่แข็งเป็นก้อนแข็งๆ จะสร้างแรงกดบนใบมีดที่แตกต่างกันมาก ควรบอกชื่อผลิตภัณฑ์และอุณหภูมิโดยประมาณ ณ จุดตัด แทนที่จะขอแค่ "ใบมีดหั่นสี่เหลี่ยมสแตนเลส"
| ข้อมูล | ทำไมเรื่องนี้ถึงสำคัญ |
|---|---|
| ผู้ผลิตและรุ่นเครื่องจักร | ช่วยระบุรูปแบบการตัดและวิธีการติดตั้ง |
| ภาพวาด หมายเลขชิ้นส่วน หรือตัวอย่างที่ใช้แล้ว | ให้ข้อมูลอ้างอิงที่น่าเชื่อถือที่สุดสำหรับรูปทรงเรขาคณิตและค่าความคลาดเคลื่อน |
| ขนาดช่องเปิดของตะแกรงหรือขนาดลูกบาศก์ที่ต้องการ | กำหนดขอบเขตการตัดเป้าหมายและความสัมพันธ์ระหว่างส่วนประกอบของตาราง |
| ความยาว ความกว้าง และความหนา | ควบคุมความพอดี ความแข็งแรง และระยะห่าง |
| ตำแหน่งรู ร่อง และรายละเอียดการยึด | ป้องกันปัญหาการติดตั้งและการจัดแนวที่ไม่ถูกต้อง |
| ตำแหน่งคมมีด มุมเอียง และทิศทางการตัด | ช่วยให้ใบมีดทำงานในทิศทางที่ต้องการ |
| ผลิตภัณฑ์อาหารและอุณหภูมิในการแปรรูป | เป็นแนวทางในการตัดสินใจเลือกวัสดุ ความแข็ง และรูปทรงของคมมีด |
ไม่มีเหล็กชนิดใดชนิดเดียวที่ “ดีที่สุด” สำหรับเครื่องหั่นอาหารทุกประเภท ความต้านทานการกัดกร่อนมีความสำคัญในสภาพแวดล้อมที่เปียกชื้นและมีการทำความสะอาดบ่อยครั้ง แต่ความต้านทานการสึกหรอ ความเหนียว และความคงตัวของคมมีดก็มีความสำคัญเช่นกัน คมมีดที่แข็งและบางมากอาจคงความคมได้ในการใช้งานที่ควบคุมได้ แต่จะเปราะบางเมื่อเจอกับเศษกระดูก ผลิตภัณฑ์แช่แข็งที่แข็ง หรือการจัดวางเครื่องที่ไม่ดี
มุมมองเชิงปฏิบัติของเราคือการเลือกใบมีดให้เหมาะสมกับลักษณะความเสียหาย หากใบมีดที่มีอยู่บิดงอหรือบิ่น การขอใบมีดที่คมกว่าอาจทำให้ปัญหาแย่ลง เราจำเป็นต้องทราบก่อนว่าปัญหาเกิดจากอะไร ไม่ว่าจะเป็นการสึกหรอของวัสดุ การกระแทก การติดขัดของตะแกรง การตั้งระยะห่างที่ไม่ถูกต้อง หรือสภาพของผลิตภัณฑ์
สำหรับคำแนะนำเพิ่มเติมเกี่ยวกับการวินิจฉัยโรค โปรดดูบทความของเราเรื่องเหตุใดใบมีดในเครื่องแปรรูปอาหารจึงสึกหรอ.
หากไม่มีหมายเลขชิ้นส่วนเดิม โปรดส่งภาพถ่ายที่ชัดเจนของทั้งสองด้านของใบมีด พร้อมกับไม้บรรทัดหรือภาพร่างแสดงขนาด สำหรับชุดตะแกรง โปรดระบุขนาดช่องเปิด ขนาดกรอบ และตำแหน่งของแถบ หากคุณภาพการตัดในปัจจุบันไม่ดี ภาพถ่ายของข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์และขอบที่ใช้งานแล้วก็จะเป็นประโยชน์เช่นกัน
สำรวจเพิ่มเติมมีดและใบมีดสำหรับเครื่องแปรรูปอาหาร, รวมทั้งใบมีดสำหรับทำเกล็ดและใบมีดตัดแช่แข็งสำหรับการขอใบเสนอราคา โปรดติดต่อเราติดต่อ LIJIANพร้อมแนบภาพวาด ตัวอย่าง หรือรายละเอียดเครื่องจักรของคุณมาด้วย
ใช่แล้ว สามารถใช้ชิ้นงานตัวอย่างเป็นแบบอ้างอิงได้หากไม่มีแบบร่าง ควรตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างว่ามีการสึกหรอหรือเสียรูปทรงหรือไม่ เพราะการคัดลอกขนาดที่สึกหรออาจทำให้เกิดปัญหาเรื่องความพอดีเหมือนเดิมได้
โปรดระบุรุ่นเครื่องจักร ขนาดช่องตะแกรงหรือขนาดลูกบาศก์เป้าหมาย ขนาดภายนอก ความหนาของแผ่นวัสดุ รายละเอียดการยึด ประเภทผลิตภัณฑ์ และอุณหภูมิในการทำงาน ภาพวาดหรือภาพถ่ายตัวอย่างที่ชัดเจนจะช่วยให้การตรวจสอบรวดเร็วยิ่งขึ้น
ไม่เสมอไป ผลิตภัณฑ์แช่แข็งหรือผลิตภัณฑ์ที่ควบคุมอุณหภูมิอาจสร้างแรงกระแทกได้มากกว่าผลิตภัณฑ์ที่อ่อนนุ่มและสดใหม่ ควรตรวจสอบวัสดุ ความแข็ง และรูปทรงของคมตัดให้เหมาะสมกับสภาพการตัดจริง
สาเหตุอาจเกิดจากการจัดแนวตะแกรง ระยะห่าง แรงดันป้อนชิ้นงาน ชิ้นส่วนที่สึกหรอ หรืออุณหภูมิของชิ้นงาน มากกว่าความคมของคมตัดเพียงอย่างเดียว การตรวจสอบรูปแบบการสึกหรอและชุดใบมีดทั้งหมดมักจะให้คำตอบที่ดีกว่า